福建伺服電機在中國的市場分析

近年來，中國從制造業(yè)大國正向制造業(yè)強國發(fā)展，由于國家對制造裝備及其技術改造工作的重視，隨著全數(shù)字式交流永磁伺服系統(tǒng)的性能比逐步提高，交流伺服電機作為控制電機類高檔精密部件，其市場需求將穩(wěn)步增長，近5年內其應用前景將十分看好。 

交流永磁伺服電機逐漸成為主角，1990年以前，由于技術成本等原因，國內伺服電機以直流永磁有刷電機和步進電機為主，而且主要集中在機床和國防軍工行業(yè)。1990年以后，進口永磁交流伺服電機系統(tǒng)逐步進入中國，此期間得益于稀土永磁材料的發(fā)展、電力電子及微電子技術日新月異的，交流伺服電機的驅動技術也很快從模擬式過渡到全數(shù)字式。由于交流伺服電機的驅動裝置采用了全數(shù)字式驅動控制技術，硬件結構簡單，參數(shù)調整方便，產品生產的一致性性增加，同時可集成復雜的電機控制算法和智能化控制功能，如增益自動調整、網(wǎng)絡通訊功能等，大大拓展了交流伺服電機的適用領域；另外隨著各行業(yè)，如機床、印刷設備、包裝設備、紡織設備、激光加工設備、機器人、自動化生產線等，對工藝精度、加工效率和工作性等要求不斷提高，這些領域對交流伺服電機的需求將迅猛增長，交流伺服將逐步替代原有直流有刷伺服電機和步進電機。 

近年來從深圳市華科星電氣公司的客戶查詢統(tǒng)計可知，有近51％的原用直流伺服和步進電機的客戶準備更換永磁交流伺服系統(tǒng)，功率在3kW以內，其中有85％為1000W以下的伺服電機。 

專用型伺服電機的市場需求不可忽視 ，針對客戶具體單一應用，由于其特殊的技術和成本指標，通用伺服產品（包括進口產品）很難達到要求，這需要量身定制，在原有伺服電機驅動器中嵌入用戶特定的運動控制功能，可大大降低產品成本。這些典型行業(yè)客戶需求具備一定批量，同時要求有較高的性。北京和利時電機技術有限公司的數(shù)字伺服產品在紡織設備、印刷設備、電梯設備、機器人等行業(yè)已有成熟的應用。 

智能型伺服電機將得到廣泛應用 ,在通用伺服驅動器的基礎上，附加一些PLC和運動控制功能，加上本身具備的網(wǎng)絡通信功能，形成一個獨立的單軸運動控制器，獨立完成一定的運動控制功能，如：點到點定位等，可廣泛用于自動化生產線等應用領域。 

截至1999年底，國產交流伺服電機及其全數(shù)字式伺服驅動器基本自主開發(fā)成功，但產業(yè)化方面比較滯后，尚未形成商品化和批量生產能力，國內對精密交流伺服電機控制系統(tǒng)的需求還主要依賴進口，如日本三菱、松下、富士和德國西門子等。近幾年，華中數(shù)控、廣州數(shù)控、航天數(shù)控、蘭州電機等的伺服驅動器及電機產品已相繼進入產業(yè)化階段，但還主要是集中在數(shù)控機床行業(yè)，功率規(guī)格在400W以上，沒有針對整個自動化控制行業(yè)形成全系列規(guī)格標準產品。

由于中國為制造業(yè)大國，除數(shù)控機床行業(yè)外，其他行業(yè)對各種規(guī)格伺服電機需求量逐年增長，為此，國外伺服電機生產廠商陸續(xù)計劃或已經(jīng)在國內設置獨資工廠，利用本地資源和廉價勞動力，批量生產各種規(guī)格的通用型伺服電機產品?，F(xiàn)在深圳華科星公司攜手臺灣東元公司推出適應市場需求的高性價比的東元伺服電機在市場大受歡迎,大有進軍國產伺服品牌的架勢.展望2010年的自動化市場,東元伺服必定會成為一顆閃耀的明星! 

國內伺服電機的設計生產技術已趨于完善，目前主要是朝標準化，系列化，規(guī)?；较虬l(fā)展，只有一定規(guī)模才能有高性和低廉而富有競爭力的產品。但國內伺服電機的全數(shù)字驅動器技術還比較落后，主要局限于欠缺實用的電機數(shù)字控制算法和高的功率模塊，這樣大大限制了國產伺服電機的推廣。 

讀者調查反映，伺服電動機容量越大，自然地使用的數(shù)量亦越少，但有些令人驚異，應詢者中有19% 正在使用30 kW 或甚至更大的伺服電動機，另有15% 表示在未來一年中亦將這樣做。相對照的是50% 用戶正在使用6～10 kW 伺服電動機，另41%計劃明年亦將使用。  

約一半應詢者(48%)表示轉速3,000 rpm 或較低已滿足要求，另40% 需要3,000～6,000 rpm，而有9% 的應詢者需要10,000 rpm。僅3% 用戶表示要用超過10,000 rpm.的伺服電動機。  

來年伺服電動機的采購量將與今年持平。59%的應詢者說他們的采購量將與今年一樣。有30% 可能增加使用量，預計平均增加25%。僅11% 的應詢者說他們的采購量在未來一年中將減少，平均減少約50%，在那些選型和購買伺服電動機者中，50% 是工廠自己需要，32% 是OEM (配套用戶)，而18% 兼有OEM 和工廠本身需要。